1、傳統的夾持技術始終不能拋棄,但此類夾具顯著的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持體系。它不是傳統夾持方法的代替計劃,而是對傳統夾持技術的一種有效彌補。

2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等工作流程的手法。設備的工作臺配備有一個標準接口，能夠完成對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。

3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，選用本體系并確定零點。能夠完成快速的換裝,并到達s0.005mm的精度。若多套設備工作臺均選用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈敏地應用在出產設備上。

4、在對選用多種加工工藝的設備進行換裝時,零點位置會在各設備上發生“漂移”。在丈量設備上(相同設有卡盤)的中心檢驗是可能的，這是因為工件無需從頭校準。即可精確地定位在加工設備上。即使是在長期加工一個工件時,也能夠隨時中斷加工作業在中心刺進一項新的急迫的加工使命。

5、NC程序能夠分為若干個有意義的過程，例如工件能夠在晚_上被夾緊。在夜間再接受切開加工(裸裝)。到了次日早班開端時，首段程序即已完成。能夠從設備上取下工件。在白日能夠處理加工時刻較短的加工作業。

6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又能夠開端“耗時長”的加工使命了。由此，能夠獲得額外的加工能力，加工設備無需多日接連被加工時刻長的工件所占用。因而，能夠清楚看出，經過零點夾持體系對設備進行有意義的加裝彌補，能夠更好地使用現有的加工資源。

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