零點定位體系這一名詞關于大部分人來說是個很生疏的概念，但是在工業制造中零點定位體系卻起到很重要的效果，那么零點定位體系是什么呢？它有著什么效果呢？下面這篇文章就來為我們簡略的介紹一下

一、零點定位體系的概念

1、零點定位體系，是一個共同的定位和鎖緊設備，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點一直保持不變。

這樣能夠節約從頭找正零點的輔佐時刻，保證作業的連續性，進步作業效率。

2、在機械制造、丈量、機床、機器人自動出產線領域中，基準是應用十分廣泛的一個概念。

機械產品從設計時零件尺度的標注，制造時工件的定位，校驗時尺度的丈量，安裝時零部件的安裝方位確認，以及機器作業時零件方位的確認，都要用到基準的概念。

3、在機械工業領域，我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。

在加工或丈量時，首現有必要確認工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者丈量。

但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需求從一個工序到另一個工序，從一臺機床到另一臺機床或者不規則形狀的零件不好確認零點。

這就需求從頭拖表找正零點，做很多的輔佐作業，造成很多的停機時刻，降低了作業效率。

4、零點定位體系是一個共同的定位和鎖緊設備，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點一直保持不變。

這樣能夠節約從頭找正零點的輔佐時刻，保證作業的連續性進步作業效率。

二、零點定位體系的效果

1、傳統的夾持技能一直不能拋棄,但此類夾具明顯的缺陷是設備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持體系。

它不是傳統夾持辦法的替代計劃,而是對傳統夾持技能的一種有效補充。

2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等作業流程的手法。

設備的作業臺配備有一個標準接口，能夠完結對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。

3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，選用本體系并確認零點。能夠完結快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。

若多套設備作業臺均選用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈活地應用在出產設備上。

4、在對選用多種加工工藝的設備進行換裝時,零點方位會在各設備上發作“漂移”。

在丈量設備上(同樣設有卡盤)的中心查驗是可能的，這是因為工件無需從頭校準。即可精確地定位在加工設備上。

即使是在長時刻加工一個工件時,也能夠隨時中斷加作業業在中心刺進一項新的急迫的加工使命。

5、NC程序能夠分為若干個有意義的步驟，例如工件能夠在晚_上被夾緊。在夜間再接受切開加工(裸裝)。到了次日早班開端時，第一段程序即已完結。

能夠從設備上取下工件。在白天能夠處理加工時刻較短的加作業業。

6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又能夠開端“耗時長”的加工使命了。由此，能夠獲得額外的加工能力，加工設備無需多日連續被加工時刻長的工件所占用。

因而，能夠清楚看出，通過零點夾持體系對設備進行有意義的加裝補充，能夠更好地使用現有的加工資源。

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