零點定位系統絕不部分的人不知道這是個什么，可是關于數控車床范疇并不陌生，由于它能很大程度上的輔佐工件零點方位正確的尋找，有用的提高作業質量和效率。下面小編要介紹的是裝置零點定位系統有必要嗎?以及工件在使用零點定位系統時需求遵循哪些準則。

一、零點定位系統裝置的必要性

1、傳統的夾持技術一直不能放棄,但此類夾具明顯的缺陷是設備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持系統。它不是傳統夾持辦法的替代計劃,而是對傳統夾持技術的一種有用補充。

2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等作業流程的手法。設備的作業臺配備有一個標準接口，能夠完結對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。

3、無論是托盤、夾具、虎鉗，仍是工件，選用本系統并確認零點。能夠完結快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。若多套設備作業臺均選用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈敏地應用在出產設備上。

4、在對選用多種加工工藝的設備進行換裝時,零點方位會在各設備上發作“漂移”。在測量設備上(同樣設有卡盤)的中間查驗是或許的，這是由于工件無需重新校準。即可精確地定位在加工設備上。即使是在長期加工一個工件時,也能夠隨時中止加作業業在中間插入一項新的急切的加工使命。

5、NC程序能夠分為若干個有意義的步驟，例如工件能夠在晚_上被夾緊。在夜間再承受切開加工(裸裝)。到了次日早班開端時，首段程序即已完結。能夠從設備上取下工件。在白天能夠處理加工時間較短的加作業業。

6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又能夠開端“耗時長”的加工使命了。由此，能夠獲得額外的加工能力，加工設備無需多日接連被加工時間長的工件所占用。因而，能夠清楚看出，通過零點夾持系統對設備進行有意義的加裝補充，能夠更好地使用現有的加工資源。

二、工件裝置零點定位系統應遵循哪些準則

1、工件零點應選在零件圖的設計基準上。

2、工件零點應盡量選在精度較高的外表。

3、關于幾許元素對稱的零件,工件零點應設在對稱中心上。

4、關于-般零件,工件零點設在工件外概括的某一個角上。

5、Z軸方向.上的零件-般設在工件的上外表或下外表。

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